کاربردها و مزایای خشک کن های خلاء
در این مطلب به مزایا و معایب دستگاه های خشک کن خلاء می پردازیم.
به فرآیند حذف آب یا مایعات از طریق فرآیند تبخیر، خشک کردن گفته می شود، در نتیجه ماده جامد خروجی از دستگاه خشک کن باید طبق ساختار از قبل تعیین شده یا به صورت پودر باشد. برای دستیابی به ماده خروجی خشک شده، به ماده مرطوب گرما اعمال می شود تا آب یا مایعات آن تبخیر شود.
اگر مجبور باشیم ماده ای را خشک کنیم که حساس به گرما بوده و در صورت اعمال گرما و خشک شدن آسیب می بیند، در این شرایط باید تمهیدات ویژه ای را به کار ببریم. برای خشک کردن مواد حساس به گرما لازم است تا فشار محیط کم شود، به همین علت با کم کردن فشار از طریق ایجاد محیط خلاء، آب و بسیاری از مایعات در دماهای پایین تر به نقطه جوش خود می رسند، به این فرآیند خشک کردن از طریق خلاء گفته می شود. اثبات شده است که پیوند گرما و خلاء یک منبع بسیار موثر برای خشک کردن مواد در دماهای نسبتاً پایین محسوب می شود. رطوبت باقی مانده در ماده خشک شده از طریق خشک کن های خلاء در مقایسه با خشک کن های معمولی بدون خلاء کمتر است.
ما در شرکت KERONE در زمینه تولید خشک کن های خلاء با کیفیت و سفارشی تخصص داریم، دستگاه های ما از فناوری های مختلفی در زمینه خشک کردن بهره مند هستند، از جمله: خشک کن های خلاء مایکروویو، خشک کن های خلاء آب داغ، خشک کن های خلاء الکتریکی و غیره.
مزایای خشک کن های خلاء:
- حساسیت گرمایی بسیار کارآمدی دارند
- مواد داخل ظروف در بسته یا بسته بندی ها را نیز خشک می کنند
- میانگین دمای خشک شدن آنها بسیار پایین تر از خشک کن های استاندارد است
- با توجه به جریان یافتن آسان گرما در سراسر سطح بدنه بزرگ دستگاه، عمل خشک کردن سریع تر می شود
- در مقایسه با خشک کن های معمولی، رطوبت بیشتری را خشک می کند
- در مقایسه با خشک کن های معمولی، کیفیت ماده خشک شده بالاتر است
نقاط ضعف خشک کن های خلاء:
- فرآیند خشک کردن خلاء به روش گروهی و دسته ای انجام می شود، این روش بازدهی پایینی دارد
- خشک کن های خلاء گران قیمت هستند
- راه اندازی خشک کن های خلاء به مهارت نیاز دارد
- هزینه نگهداری آنها بالا است
کاربردهای خشک کن های خلاء:
خشک کن های خلاء در صنایع مختلف کاربردهای گوناگون دارد از جمله:
- صنایع فرآوری شیمیایی
- فرآوری مواد غذایی
- صنایع دارویی
- صنعت پلاستیک
- صنعت چوب
- صنعت کاغذ و صنایع دیگر
